全自動（dòng）包裝機的計量供給（gěi）自動控製

 內裝物是包裝的對象， 其（qí）全自動包裝機計量（liàng）供給是否及時準確， 直接影響到包裝品的質量， 它（tā）與（yǔ）內裝（zhuāng）物本身的質量—樣， 關係到生產廠家的信譽與消費者的利益， 在對外貿（mào）易中還關係到國家的（de）聲譽、民族的形象。正確、快速、簡便（biàn）以及經濟，是對內裝物計量（liàng）供給的基本要求。內（nèi）裝物是多種多樣的， 隨其種類形態不同， 物理化學性質不同， 價格高（gāo）低不同， 包（bāo）裝方式和規格不同， 對計（jì）量精度的要求也不同。 即便是（shì）同—種物品， 由於銷售的需要， 也會采用不同的規格進行（háng）包（bāo）裝。 因此， 計量供給過程相當複雜。計量（liàng）供給—般分為計（jì）重、 計容、 計（jì）數三大（dà）類。例如，包（bāo）裝奶粉要計測（cè）重量 ( 克數)，包裝口服液要計測容積（jī） (毫升數)，包裝（zhuāng）香煙要計（jì）測數量(支數)。目前計容供給多采用計量杯、螺杆容積計量器、計（jì）量泵等機械方法，在自動（dòng）包裝機械類書籍上都（dōu）有介紹。一些細小物品，如（rú）木螺釘、圖釘、回形針之類，雖（suī）包裝（zhuāng）盒（hé）上標明內裝多少個（gè），但往往采用計測—定（dìng）個數的重（chóng）量的方（fāng）法，改計數供給（gěi）為計重供給。計重供給應用範（fàn）圍廣（guǎng），精度也較高，在下麵將介紹計重供給和計數供給自動控製的原理及（jí）方法。

全自動包裝機計重供（gòng）給是用稱量秤稱（chēng）取內裝物（wù）的質量 (俗稱“ 稱重”) 實現定量供給的方法。在（zài）全自動包裝機中，常用它進行粉末（mò）狀、細顆粒及不規則的小塊等鬆散物品的包裝定量。計重供給的精度主（zhǔ）要取決（jué）於稱量裝置本身，而與被計量物品的散（sàn）堆密（mì）度變化無關(在其濕（shī）度不變的條件下（xià）)，所以能精確計量各種（zhǒng）散（sàn）堆密度不穩定的鬆散物（wù）品。稱量秤可製造得很精（jīng）確，計量精度可達0.1%。尤其是各種各樣的電子秤（chèng），體積小， 質量輕，結構（gòu）簡單，傳感器反（fǎn）應速度快（kuài），便於與計算機連接，易於實現包裝過（guò）程自動（dòng）化， 其應用範圍（wéi）日益（yì）廣泛。計重供給包括給料、稱重、排出（chū）三個階段（duàn）。 所謂計重（chóng）供給的自動控製（zhì），就是研（yán）究采用什麽方法， 物品的給料、稱重和排出這三個（gè）階段有機地（dì）聯係起（qǐ）來（lái），並與（yǔ）包裝機的其他動作相協（xié）調。按計重供給（gěi）的工作方式可分為間歇式和連續式兩大類。

(—) 間歇式全（quán）自（zì）動包裝（zhuāng）機計重供給的（de）自動控製

間歇（xiē）式（shì）全自動包裝機計重供給是（shì）指給料、稱重、排出三個階段組成—個循環，兩個循環之間存（cún）在著暫停時間。這類供給的自動（dòng）控（kòng）製係統應做到:①為提高產量，先快速給料至規定重量的90%左（zuǒ）右（yòu）( 粗給料（liào）)，然後減少給料流量直至規定重量(精給料)，以保證精度;②為了減小計量（liàng）誤差，必須使給料器在達（dá）到規定重量時（shí）立即（jí）停（tíng）止給料，給料器的物料出口到稱量器之（zhī）間的距離應盡可（kě）能（néng）短，以減小物料的落差;③要做到無（wú）容器或即使容器到位，但重量未達到（dào）規定量時不排料;④給料與計重速度必須與包裝機運行協調同步;⑤操作簡（jiǎn）便，工作狀態（tài）指示明確，維修方便，出故障時（shí）能自動報警。

間歇（xiē）式全自動包裝（zhuāng）機計重供給的給料常用槽（cáo）式和（hé）鬥式電振給（gěi）料器，當通人的（de）電流（liú）是50Hz交流（liú）電時，電（diàn）磁鐵（tiě）將以100Hz的激振頻率迫使料（liào）鬥振（zhèn）動。雖然改變電源頻率（lǜ）也可以調節給料量，但需要相應的變（biàn）頻電源設備，方法複（fù）雜。通常都（dōu）采用（yòng）調節振幅的辦法來調節給料量。稱重主（zhǔ）要采用（yòng）單杠杆秤，並通過秤體（tǐ）上的位移-電量轉換傳感器給自動控製裝置輸出控製信號。物（wù）料排出或直接裝人容器(容器放在秤盤上與料（liào）—起稱重)，或用料鬥，或（huò）集中稱量用（yòng）離（lí）心盤等分截取（qǔ）。按單杠杆（gǎn）秤檢控方式的不同，可分為電觸點檢控的稱量裝置和無觸點檢控的稱量裝量裝置和無觸點（diǎn）檢控的稱量裝置。電觸點檢控（kòng）方式（shì）存在著電火花會熔（róng）蝕觸點的（de）缺點。無觸點檢（jiǎn）控的稱量裝置原理（lǐ）方框圖如下圖所示。檢測傳感器檢測稱量秤的檢控規板，得（dé）到相應的信號，經電子（zǐ）放大器放大後，由控製電路自動（dòng）控製給料器（qì）進行粗給料、細給料或停止給料（liào），然（rán）後控製排料活（huó）門開閉機構（gòu），排放物品。排料完成後（hòu），關閉排料活門，又開始（shǐ）下—個計量（liàng）循環。無觸點檢控裝置所用的檢（jiǎn）測傳感器主要（yào）有接近開關、 光電繼電器等。

 (二) 連續式全自動包裝機計重供給的自動控製

 所謂（wèi）連續式全自（zì）動包裝機計重（chóng）供給（gěi）是指作業過程中， 給料、稱重、排出連續（xù）進行，不存（cún）在暫停時間。洗衣粉、味精、砂糖、塑料粒等粉粒狀物料的散堆密度不穩定，且（qiě）允許波動幅度較大，又無—定規（guī）律，用容積法計（jì）量精度不夠，宜（yí）用計重供（gòng）給（gěi）。它們往往要分裝成數十克或數百克—包， 用間歇式計重供給效率太低，不能適應（yīng）高速率、高（gāo）精度包（bāo）裝的要求。因此，這類物料往往采用連續式電子秤進行計重供給，產量可達100—300 包/min，精度可達1%-2 %，有（yǒu）的高達0.5%-0.2%，計量物料的散堆密度允許（xǔ）波動（dòng）幅度達士（shì）(10 %-30 %) ，計量速率調節範圍1:10 。