包(bāo)裝機液(yè)壓係統出現故障(zhàng)將危害整套設備的正(zhèng)常工作,汙染是液壓係統出現(xiàn)故障的主要原(yuán)因(yīn)。一般來說,有兩種故障是由於包裝機液壓係統的汙染所造(zào)成的,達兩種故障(zhàng)是退化型衰變故障和突發性故障。日常包裝機液(yè)壓係統的維護要做到及時、定期、徹底。
退化(huà)型衰變(biàn)故(gù)障在極大程度上是由於包裝機液壓係統的汙染所造成的(de)。因為(wéi)汙染使整個係統的各個部分的性(xìng)能都衰(shuāi)減了。當某一個構件(jiàn)的性能衰減時,其微小的損耗加速了高精度公差的喪(sàng)失和密封表麵(miàn)的磨(mó)損。這樣,將增加內部磨損,導致該部分的性能下降。退化型衰變故障是一種緩慢的過程,結果足係統性能一天天(tiān)地降低。
退化型衰變在包裝機液壓係統(tǒng)內緩慢擴(kuò)散,這種狀(zhuàng)況通常無法被檢(jiǎn)測(cè)到,直到故(gù)障變得顯而易見,不可更改為止。這種故障的現象為(wéi):整(zhěng)個係統響應遲(chí)緩,無法進行速度調整(zhěng)(調整精度喪失),係統無(wú)法達(dá)到設計指標以及過熱等。為了預防這種情況的發生,有必要對包裝機液壓係統提供合適的過濾係統。
突發性故障是(shì)係統的暫時(shí)故障,盡管它不一定是由於汙染所造成,但汙染是可(kě)能的起因。在突(tū)發(fā)故障中(zhōng),大顆粒的雜物(wù)造成運動部(bù)位阻塞。雜物可(kě)能會聚集在係統某個部位,阻塞了潤滑油的(de)通過。失去適當的潤滑,機器即刻就會產生(shēng)故障。
由此可見,要維持包裝機設(shè)備的正常遠行,必須采取積極措施減少係統中的汙染現象。 通常的防範措施可以防止許多汙染物進入本係統,但不可能完全根絕汙染源。實際應用(yòng)允許一定的汙染存在,不過其大小要在一個允許的範(fàn)圍內。因此,必(bì)須選用合適的過(guò)濾係統(tǒng)。
SAE標準為汙染狀態規定了7個等,等範(fàn)圍0-6,0為清潔,6為髒。按SAE標(biāo)準規定的淨度範圍如下圖。

對於伺服(fú)係統,為確保其高速響應及高精度運轉,應使用(yòng)淨(jìng)度達0或1等的過濾器。對於包裝機液壓係統(tǒng),其功能必須可靠。且使用壽命應長,因此,其淨度應達到2-4。至於那些不常動作(zuò)的包裝(zhuāng)機液壓係(xì)統,不需要可靠等,其流體淨度可(kě)落(luò)入4—6。
為(wéi)了達到所要求的淨度等,必須為選擇合(hé)適的過濾器。不過,過(guò)濾器所(suǒ)要求的等隻能(néng)估算,隻有對從(cóng)本係統中流出的流體進行抽樣才能測出其淨度等(děng)。實際應(yīng)用時,本係統采用(yòng)的—般的過濾範圍所能使流體達到的淨度等如下:
1)應用(yòng)於伺服係統,過濾程度[—57W,一般能達到的淨度等為o—1。
2)應用於(yú)帶有(yǒu)活塞泵、活塞電機、流量控製閥、減壓閥(fá)的液壓係(xì)統,過濾程度10仰,一般能達(dá)到的淨度等為(wéi)2。4;
11向(xiàng)聞幹帶有齒輪或離心泵的液壓係統,過濾程度10—25四,一般能達到的淨(jìng)能達(dá)到(dào)的淨度等為6。
過濾器是由不同(tóng)的過濾介(jiè)質構成的。過濾介質有多孔紙、金屬纖維和(hé)聚配羊毛等。過濾介質被折榴和封(fēng)閉形成過濾器。和深度型(xíng)兩(liǎng)種基本類型。金(jīn)屬絲布、尼龍布(bù)、燒結過濾(lǜ)介質可以分為表麵型(xíng)王孟五金濾器(qì)是在過濾介質的表(biǎo)麵收集雜質以達到(dào)過濾液壓流(liú)體之目的。這種過濾介質是由單(dān)層的不鏽鋼絲或尼龍(lóng)絲編織物構成的:
低於40mm細度的過濾器大多采用深(shēn)度型過濾介質(zhì)。深度型過濾器是讓液壓油流過一個迷宮式的通路以達到過濾的日的。深度型過濾介質是由不鏽鋼絲、紙纖維過濾器(qì)或合成纖維過濾器交錯編織成具有(yǒu)一定厚度的柵網構(gòu)成的:一·般來說,10mm 的過濾器就意味著過濾器小(xiǎo)孔具有10mm或更小的細(xì)讀。這種過(guò)濾器可(kě)過濾掉絕大多(duō)數10mm以上的雜質。目前,可以很容易地購到1—25mm的過濾器,常用的是10mm過濾器。
深度(dù)型過濾(lǜ)器具有(yǒu)兩大優(yōu)點(diǎn):其一,過濾性奸,具有(yǒu)較高的抑製汙物能力;其機械性能較強,能經受任較高的(de)壓力。
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