藥片膠（jiāo）囊全自動枕式（shì）包裝機

產品名稱：

產品簡介：全自動藥品（pǐn）包裝（zhuāng）機是專門針對片類，膠囊等藥物進行自動包裝的設備（bèi），該設備振動計數裝置（zhì）先進新穎，多項（xiàng）式振動，振幅可根據物（wù）料（liào）規格（gé）和填（tián）充精度無調整，實現高精度計數，數粒盤六工位，計數速度高。該設備的包裝原理是采用枕式包（bāo）裝工藝，先進（jìn）充填機器，生產過程完全符合GMP規範。該自動包裝機不僅在（zài）包裝工藝上有著立性（xìng），在設（shè）備的外觀造型設計上也有著很大（dà）的（de）改（gǎi）變，設計更具特色，產品整體外觀（guān）更加新穎大方。並且以內加熱形式包裝，是目前國內外小先（xiān）進價格較（jiào）低的機型。

適用範圍：該全自動包裝機主要用（yòng）來粉狀、顆粒或小片等物料產品的進行袋裝或（huò）者之（zhī）空膠囊內（nèi）完成（chéng）自動包裝，主要用於藥片，奶片，鈣片等圓形或者是其他形狀的片劑（jì）進行包裝，還可以對顆粒類藥物進行包裝，例如感（gǎn）冒顆粒，農藥顆粒，飼料顆粒，膠囊等產品進行自動包裝，廣泛（fàn）適用於農藥、獸藥、醫藥和食品（pǐn）行（háng）業。

設備相關細節：

技術參數：

包裝速度（袋/分）：50～100

計量範圍（片）：φ12×24

製袋尺寸（毫米）：長50～120 寬60～85

電源電壓（yā） 三（sān）相（xiàng）四線製：380V/50Hz

功率（千瓦（wǎ））：1.54

重量（千克）：175

設備淨重（公斤）：150

外形（xíng）尺寸（毫米）：長665×寬（kuān）770×高1580

產品特點：

1、變頻無調速、維修操作方便，自（zì）動就位分離，停機均有充電計數控（kòng）製，動作靈敏可靠。
2、操作簡單，代替手工填充，減輕勞動強度，極大地提（tí）高了生產效率，填充計（jì）量準確（què），符合製藥衛生標準。
3、改進了模轉盤內部設計，采用原裝日本直線軸承，保證了設備的（de）精（jīng）度以（yǐ）及使用壽（shòu）命。
4、采用凸輪下置設計，增加了壓力霧化油泵（bèng），保持凸輪槽內潤滑，減少磨損，延（yán）長零部件使用壽命（mìng）。
5、選用加大凸輪分度箱，成為國內少數幾家采用RU100與RU83分度箱配套使用的企業，雖增加了成本，但大大提高了機器的穩（wěn）定性（xìng）與使用壽命。
6、采用電腦控製，無變頻調速，數碼顯示達到（dào）操作方便，醒（xǐng）目直觀。
7、采用計量盤下平（píng）麵為基礎,三維調節機構,間隙均勻,保證了裝量差異（yì）,計量準確控製在±3.5%內。
8、增加設計了膠囊（náng）控製開關（在機體外控製，更安全便捷）。
9、增加了點動（dòng）控製係統，便於生產及清洗中的人性化（huà）操（cāo）作（zuò）。

設備的安裝和主要事項：

1、該全自動藥片包裝機不要安裝，機座下有橡膠輪，可移動。
2、專職人（rén）員培訓操作、維護。
3、應按接（jiē）地標牌指定位置接入地線。
4、機器應保持整潔。
5、機器生產前各（gè）部位必須加油（參操作條文）。
6、機器出廠時傳動箱（xiāng）表帶潤滑油，生產前必須加油。
7、提（tí）議本機采用無油空壓機。
8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響（xiǎng）使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一（yī）毫米（mǐ）左右浮動餘地。

設備工（gōng）作前的準（zhǔn）備工作：

1、按安全用電規定（dìng），接通照明線電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。
2、通水（shuǐ）：按機身座標牌顯字，冷卻水（shuǐ）進，出是（shì）否漏滴現象，通（tōng）水（shuǐ）以進、出水流暢為準（zhǔn）。
3、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時（shí）開空壓機，氣壓達0.2~0.4 MAP以上時才可使用。
4、加油：加油加入箱體內（nèi）和變（biàn）速箱（xiāng）內。注：加油為箱體中2/3油量。
5、PVC塑料上承料軸，調正裏（lǐ）外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵（miàn）以軌道為準，兩邊同樣均勻。

設備在生產線中的使用：

設備工作條件：

1、適（shì）用物料：流動性較好的顆粒狀或粉末狀物料（liào）。
2、工作環境：允許溫度不大40℃，相對濕（shī）度不大於85%；機器周圍應避免（miǎn）強磁場於擾，無（wú）強烈震動。
3、供電電源:AC220V(士10%)，50Hz(士（shì）2%)。
4、安裝要求（qiú）:設備（bèi）地線接（jiē）地要可靠，安裝要（yào）牢固、穩定，嚴（yán）禁機器晃動。

設備優勢：

1.中文顯示屏控製係統、包不鏽（xiù）鋼箱（xiāng）體、隻（zhī）需在可顯示的設置單元設（shè）定所需要參數（充填量袋長等（děng）），控製係（xì）統則自動優（yōu）化匹配各動作配合，從而達到包裝速度。
2.步進電機控製，該係統具（jù）有精確度高，無（wú）需調整其它部件可改變製袋長度，且準確（què）無誤。
3.包（bāo）裝有色標的包裝材（cái）料（liào）時可獲得完整的（de）商標圖案；架包裝（zhuāng）紙部分采用自重式電機壓紙送紙結構，包裝紙送紙長度增加一倍，製袋平整不錯邊。
4.無（wú）調（diào）整速度與（yǔ）袋長：包裝速度與製袋長度可在額（é）定範圍內無調整，不需要更（gèng）換零件；
5.設計采用特的嵌入式封（fēng）口，加強型熱封機構，智能型溫控儀溫度（dù）控製（zhì）。具有良（liáng）好的熱平衡適應各種包裝材料，性能號、噪音低、封口紋絡清晰、密封性強；

設（shè）備（bèi）使用產品：

設備的操作程序：

1、開電綠（lǜ）指示燈亮，成形上下與熱（rè）封二隻加熱開關分別扳到“ON”位置，工作台（tái），溫控儀控製成形溫度，一般分別預置（zhì）90C˚和100C˚，第二溫控儀熱封，溫（wēn）度預置120C˚-140C˚上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引（yǐn）料（liào）輥（gǔn）上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模（mó）壓住鋁箔，鋁箔會（huì）帶動到衝裁。觀察（chá）塑料（指機板（bǎn）麵已成（chéng）型PVC）行走（zǒu）是否左右偏（piān）移。如果有偏向應（yīng）調整起引（yǐn）壓輥座調動起引方向。
3、如果（guǒ）鋁箔左右偏動，可調轉節輥座（zuò）手輪調下。如果前後偏（piān）差可調箱體移動。
4、熱（rè）封衝裁正常後適度打開加（jiā）料（liào）器閘板，使藥（yào）品（片劑膠囊（náng）、糖衣）適量進入（rù）加料（liào）室，如有小（xiǎo）量缺粒（lì）可人工補填，補粒（lì）時要注意事項：滾筒壓輥軋（zhá）手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過（guò）到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封（fēng）合時粘模具上，要集機處理。
5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步（bù）變化程序不等，可能產生成型和（hé）熱封不同步現（xiàn）象，超前或滯後，先檢（jiǎn）查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然（rán）後可用（yòng）機上微調機構調整（zhěng）。微調機構在模具向前向後（hòu），因其調整距離或箱體前後調整。所以（yǐ）在開機前應放在中立（lì）位置，才可向前向後移動，也可用前箱體移動調節，正（zhèng）確移動後，版（bǎn）塊要（yào）等走完十幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑料鋁箔的熱封（fēng）質量（liàng）（粘（zhān）合均勻牢固（gù）平正）由溫度或（huò）壓力，網紋板平正度（dù）來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力（lì）稍低，調正溫度，調整螺冊（cè）壓力。
7、衝裁偏位，裁（cái）下用版式偏移，停機將手（shǒu）調（diào）箱體移動，已可（kě）以調（diào）模移位。

維護與保養：

1、每（měi）天下班（bān）前（qián）將機器清理幹淨。
2、經常檢查機器放置是否平穩，防（fáng）止（zhǐ）發生震動，確保計量準確。
3、定期檢查振動（dòng）給料器上的（de）螺絲有無鬆動，若有（yǒu）及時擰緊。
4、電（diàn）氣箱出現故障（zhàng）時（shí）應（yīng）請有經驗的電氣工程師修理或與（yǔ）廠方聯係，別人（rén）盡量不要動手，以免造成不必要的麻煩。

設備包裝效果：

友（yǒu）情提示：運輸、保管與售後服務：

1、本機實行整機包裝（zhuāng）發運，用戶收到設備後應妥善保管，盡快安裝，不能露天存放，嚴禁雨淋，不能靠近有害（hài）物質和有毒氣（qì）體。
2、設備安裝要小（xiǎo）心輕放、牢固、平穩、防止發生震動（dòng）。
3、對國內用戶提供以（yǐ）下售後服務（wù）：
A、負責安裝調試
B、免費保修一年
C、長期提供零部件