熱成型包裝機成型模設計注意事項

 在熱（rè）成（chéng）型包裝機中（zhōng），采用壓差成型的力法較多，因（yīn）此成型壓力不是（shì）很高，成型模的剛度要求較低。用作製模的材料除了鋼材外、較（jiào）多（duō）采用（yòng）合金鋁以及酚（fēn）醛（quán）、聚配等工程塑料。但是設（shè）計成型模時仍有很多需要注意的事項。

熱成型包裝機成型模設計注意事項：

 1)成型製品的表麵光潔度與模具表（biǎo）麵的光潔（jié）度有密切關係。一般情況下，高度拋光（guāng）的模具將（jiāng）製得表麵光澤的製品，悶光的棋（qí）具則製得無光澤的製品。但是，由於各種（zhǒng）塑（sù）料片材有其自己的（de）熱強度和抗張強度以及對（duì）模麵的粘結特性，因此對模具表麵的要求也不盡相同。例如聚烯烴片材采用光滑模麵成型就相當（dāng）困難，隻有將模麵適當糙化才能適應這種塑料的熱成型。

  2)成型模深度和寬度的比值（zhí）通常稱（chēng）為拉伸比，它是區別各種熱成型方法優劣的一項（xiàng）指（zhǐ）標。一（yī）般情況下，使（shǐ）用單個陽模成型時，其拉深比可以大些，因為可利用（yòng）陽模對片材進行強（qiáng）製預（yù）拉伸（shēn），但其拉深比不能超過1 。而用陰（yīn）模成型（xíng）時，拉（lā）伸比通常不大於0.5。采用（yòng）衝模助壓壓差成型的方法，拉伸比可（kě）達1以上。通過（guò）熱成型製（zhì）成的製品，收縮率約0.002-0.009。設計模具時應對收縮率加以考慮，才（cái）能製得尺寸精確的製品。

 3)熱成型包裝機成型模上的棱角和隅角不應采用尖角，而應設計為圓角，以避免成劇製品形成應力（lì）集中，從而（ér）提高衝（chōng）擊強度。模內間角半徑等於或大了片材厚度（dù），但不小於1.5mm，模壁應設置斜（xié）度以便（biàn）脫模。陽模的斜度 一般（bān）為2°-7°，而陰模為0.5°-3°。

另外，在（zài）熱（rè）成型包裝機（jī）成型模（mó）上設置有氣孔，用於成型時進入或（huò）排（pái）出氣體，氣孔直徑的大小隨所處理的片材的種類和厚度略有不問。當壓製軟聚氯乙烯和聚乙（yǐ）烯薄片時，氣孔（kǒng）直徑約為0.25-0.6mm；其他薄片材約為0.6-1.0mm，對於厚硬片材則可大至1.5mm。氣（qì）孔（kǒng）直徑不能過大，否則會使成型製品表麵出現（xiàn）贅物。為減少氣（qì）體通過氣孔的（de）阻力，也可將通氣孔接近模底的一端加工成大直（zhí）徑(約5—6mm)，或采用長而窄（zhǎi）的縫。通氣孔設置（zhì）的部位大多（duō）數（shù）在成型（xíng）模較大平麵的中心以及偏凹部位或（huò）隅（yú）角深處。真空排氣孔設置的距離（lí）在大平麵部（bù）位可大致25—76mm，而精（jīng）細部（bù）位可小至6.4mm以下。

 4)由於采用（yòng）單模成型時，片材與模（mó）麵接觸的一麵表麵質量，而且結構上（shàng）出較鮮明細致，因（yīn）此，應按成型製品的要求選擇陽模或陰模。

5)在自（zì）動熱成（chéng）型（xíng）包裝（zhuāng）機中，為提高（gāo）生產宰，較多采用多（duō）槽模成（chéng）型，以便一次成（chéng）型多個製品。在這種情況下，理想是（shì）采用陰模成型，因為模腔（qiāng）之間的（de）間隔可以緊湊（còu）些，同時還可避（bì）免片材（cái）在模塑過程中與模麵因接觸時起皺的缺點。此外，陰模成型脫模（mó）較易，其缺點是製品底部斷麵較薄（báo）。

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