一、 熱成型包裝(zhuāng)機概述:
把聚(jù)氯乙烯或聚二氯乙烯等熱塑性硬質塑料片加熱軟化,並用(yòng)真空(kōng)吸塑或衝頭衝壓等辦法將塑料片成型為容納(nà)物料的容器,並經冷卻定型,然後裝入物料。再與一(yī)層塗有粘接劑的(de)鋁箔或玻璃(lí)紙(zhǐ)、複合材料等熱封(fēng)在一起,後裁剪,完成包裝。能實現這一係列工作(有的不帶(dài)裁剪)的包(bāo)裝(zhuāng)機稱之為熱成型包裝機。
此類包裝機初是為包裝(zhuāng)藥片、膠囊、針劑等而設計的。包裝品成(chéng)泡(pào)罩狀(故有泡(pào)罩包裝之稱(chēng)),透明可見,對(duì)藥品的保存、攜帶、服用均很方便,如下圖所示。

包(bāo)裝方(fāng)法現在已發展到能包裝任(rèn)意形態的任意物(wù)料。熱成型得到的容器(qì)也已不隻是小泡罩狀(zhuàng),而可以是較大(dà)的盤狀、杯(bēi)狀、碗(wǎn)狀,用以包裝食品、日用品、電氣元件等。這種(zhǒng)包裝具有重量輕、密封性好、‘適應(yīng)性(xìng)強、透明(míng)可見、裝箱不用另加緩衝材料、便於銷售和消費等優點(diǎn),故近年來(lái)發展較快。與此相適應,熱成型包裝機近年來也發展很快。
二、熱成型(xíng)包(bāo)裝機種類及其應用(yòng)
根據結構布局(jú)、被包裝物形狀、大小的不同和生產率的高低等,可將熱成型包裝機分為多種(zhǒng)機型。
1.高速臥式(shì)熱成型包裝機
塑料薄膜(mó)被加熱器2輻射加熱後(hòu),在真空滾筒上成(chéng)型為泡狀容器,在運動過程中冷卻。幾經過料鬥下(xià)方時進行物(wù)料充填,再到(dào)熱(rè)封輥處與鋁(lǚ)箔熱封。然後經過張緊輪、過橋輪運(yùn)動(dòng)到衝裁部位進行裁剪,成品(pǐn)輸出,餘料被輥(gǔn)卷起來回收。該機的熱但衝裁是(shì)間(jiān)歇進行的,因此設張緊輪,過成型(xíng)、裝料、熱封都是在連續運動(dòng)中(zhōng)進行(háng)的,但衝裁是間歇進行的,因此設張緊輪,過橋輪作為緩衝區。這種包裝機的工作速度可達7m/min,包裝物料速(sù)度達3000粒/min適用於單一品種的大量包裝。

2.步(bù)進式(shì)大容器熱成型包裝機
薄(báo)膜加熱——拉(lā)伸成型——充填物(wù)料——進行熱封(可以抽氣或充氣後再密封(fēng))——衝剪——輸出產品(pǐn)——將包裝(zhuāng)材料餘料收回。

3.立式小型熱成型包裝機(jī)
立式小型熱成型包裝機,屬於這一(yī)類型的還有國產的(de)LSB一1型等。這種包裝機的工作程序是:熱成型、充填、熱封一~一衝裁,把熱成型、充填、熱(rè)封組合在一起了。成型輥筒與熱封輥筒直接對滾,在兩輥筒上方有一進料鬥進行充料。因此這種包裝機結構緊湊、占地麵積小,生產效率高。這也是立式包裝機的特點。

三、熱成型方法
在熱成型包裝機上都有一個對塑料薄膜進行加熱(rè)成型和冷卻定型的問題,熱成型方法(fǎ)的選擇直接影響包裝質量和(hé)生產率高低。熱成型方法按成型時作用力的不同可(kě)分(fèn)為以下幾種:
1.氣壓成型法
氣壓成型法是(shì)利用加熱軟化之薄膜兩麵的氣壓差進行成型。它又(yòu)分為真空吸塑式和壓縮空氣式(shì)兩種。
2.衝模成型法
衝模成型法是將預先加熱軟化的薄膜(或模具本身對薄膜加熱)放在凸、凹模(mó)之間,‘隨模具的閉合而成型,再冷卻(què)定型,這種方法效(xiào)率高,成型精確,可成型大尺(chǐ)寸的容器,如盤子(zǐ)、杯子等(děng)。
四(sì)、熱(rè)封方法
對(duì)於聚氯乙烯與鋁箔的熱封采用輥式或板式兩種方法。鋁箔上塗有一(yī)層熱熔性粘接劑,加熱溫度為100~130℃。溫度過高會使容器變形,並影響被(bèi)包裝物,過(guò)低不能使粘(zhān)接劑充分熔化,影響粘接強度。 為了提高粘接(jiē)強度(dù)並(bìng)美化外觀,要在(zài)熱封輥或熱封板上(shàng)刻上網狀花(huā)紋或點狀花紋。
五(wǔ)、包裝材料的選擇
塑料薄膜的選擇對成型質量有(yǒu)直接影響,因此(cǐ)要求塑料薄(báo)膜要(yào)有較好的成型性能,如成型溫度範圍要大(dà),流動性要好,收(shōu)縮性要小等等。滿足這些要求(qiú)的材料主要有聚氯乙烯、聚乙(yǐ)烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等,以及它們的複(fù)合產品。
覆蓋層(céng)材料除用鋁箔外,也可用塑料薄片、玻璃紙或複合紙板等。 對粘接劑的要求是無(wú)毒、無味(wèi)、不(bú)透氣、不透水、熔化溫(wēn)度低、粘接強(qiáng)度適當。常用的(de)有聚氨脂樹脂加(jiā)聚二氯乙(yǐ)烯等。