典型包裝機自（zì）動控製係統

典型包裝機自動控製係統

一、 四連杆裝箱機控製係統

四連（lián）杆裝箱（xiāng）機是一種一（yī）次（cì）可（kě）以（yǐ）裝四箱 (可以是紙箱) 即4×24 瓶的（de）連續裝箱的包裝機械設備.在啤酒等瓶裝飲料行業中，四（sì）連杆裝箱包裝機主要完成瓶裝產品的裝箱、卸箱等工作。由於具有性能優良等特點，在包裝行（háng）業中使用非常普及.四連杆裝箱機中的電氣控（kòng）製部（bù）分，是包（bāo）裝機使用（yòng）安全、可（kě）靠性的重要保證。目前，老型號的四連杆（gǎn）包裝機的電氣裝置（zhì）大多采用（yòng）繼電器的控製方式。這種控製方式連線複雜、繼電器使用數量多，造成電氣控製（zhì）部分可靠性（xìng）差、故障率高，日常維護量大。同時，設備缺少操作的安全保障（zhàng）措施，容易發生（shēng）事故（gù）。隨著可編程控製器 (PLC) 技術（shù）的發展，把PLC控製技術應（yīng）用於四連杆（gǎn）包裝機的控製中，取代原有的控製線路，是四連（lián）杆裝箱（xiāng）包裝機控製係統發展的必然趨勢。

二、 鋁塑泡罩包裝機控製係（xì）統

鋁塑泡罩包裝機械作為包裝設備（bèi）的一種（zhǒng）重要機型，具有安全（quán）高（gāo）效，自動化程度高和生產效率高（gāo）的優點，在醫藥包裝和食品包裝行業有著非常廣泛（fàn）的應用（yòng）和廣（guǎng）闊的市場前景（jǐng）。為實現大（dà）小形狀各不相（xiàng）同（tóng）產品的高速（sù）包裝，要求控製係統具（jù）有（yǒu）高速、準確、協調的控製功能。包裝效率（lǜ）達200 板/min。

三、LS-300L包裝機控製係統（tǒng）

LS-300L型氣動可調式透明膜三維包裝機是機、電（diàn）、氣體化（huà）產品。該機控製係統啟動後，由伺服控製送膜，氣缸推動折疊、熱封等依（yī）次自動完成物品的包裝，主要用於各種盒裝物品的外包裝。其包裝形式有多種，可（kě）以平包也可（kě）以豎包，根（gēn）據用戶需要還可以集合包裝（zhuāng）。折疊部分采用熱封（fēng）方式粘結，可以起到良好的密封、裝潢、美觀、防潮和防幹燥（zào）作用。此外，薄膜與一根易拉線粘合後包裝，方便拆封。

四、TY200T壓力成型機控製係統

TY200T全（quán）自動壓力成型機是≈種包裝專用設備， 本節以該設備（bèi）為例介紹控製係統的設計過程（chéng）及步驟。

(—) 壓力成型機結（jié）構及工藝要求

1.壓力（lì）成型機主要參數
(1) 壓力成型機的功能 通過布料、壓製、出、出坯等一係列的（de）動作，將（jiāng）調配好的粉料壓製成塊狀有一定強度的（de）坯體。
(2) 產品尺寸由模具確（què）定。
(3) 壓製次數（shù） 15 次/垃i六。
(4) 工作溫度 15N60℃。
(5) 大行程 100垃垃。
(6) 公稱壓力 200t。
(7) 控製要求故障、缺料停車報（bào）警（jǐng）; 動梁的下壓與推（tuī）出布料機構不能互相幹涉; 壓力（lì）過高時， 自動卸荷。

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