隨著（zhe）中國飲料工業的快速發（fā）展，PET瓶裝飲料中溫熱（rè）灌裝（zhuāng）生產線向高速化發展成為必然。實現（xiàn）PET瓶裝飲料中溫熱灌裝生產線的高速（sù）化（huà），並非簡單的（de）設備放大。與以往的中低（dī）速生（shēng）產線（xiàn）相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝後的倒瓶（píng）殺菌工藝和設備上有（yǒu）所創新和突破。經過幾（jǐ）年（nián）堅持不懈的（de）研究與探索，PET瓶裝飲料中溫熱（rè）灌裝生產（chǎn）線在實現高速化方麵取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近了目前（qián）世界先（xiān）進水平。
1、中低（dī）速生產線的空瓶殺菌采用（yòng）了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設備環節多、占地（dì）麵（miàn）積大，不適於生產線的高速化。必（bì）須優化（huà）空（kōng）瓶的殺菌工藝、簡化殺（shā）菌設備才能滿足生產線（xiàn）實現高速化的要求。為此江蘇新美星與國際知名消毒液生產企業合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的（de）消毒液，改變了原來包材(瓶子和瓶蓋)的殺菌工藝。即由原來的消毒液灌（guàn）注、維持、傾倒方式（shì）改為消毒液噴衝方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴（pēn）衝消毒液方式，並配備美國進口的高效噴霧（wù）噴頭，滅菌徹底、安全。同時，該設備消毒液的消耗量大（dà）大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的（de）節省運（yùn）行成本的優（yōu）勢。簡化（huà）了包材殺（shā）菌設備，減（jiǎn）小了設備（bèi）占地麵積，最重要的是更適合高速中溫熱灌裝（zhuāng）生產（chǎn）線（xiàn）。另外，瓶（píng）子殺菌在密閉環境中進行，微生物易於控製（zhì），操作環境得到充分改善。更易（yì）於廢氣的（de）集中回收與處理，利於環保，可最大程度保護操作人員免於消毒（dú）液（yè）的侵害。
2、中低速生產線的倒瓶殺菌采用了倒瓶（píng）時間較長的網鏈輸（shū）送帶方式，該（gāi）方式占地麵積大、需輔以人工扶正瓶子，不適於（yú）生產線的自動化和高速化。為滿（mǎn）足生產（chǎn）線高速化的（de）要求，我公司借鑒並采用了高溫灌裝生產線的倒瓶殺（shā）菌鏈模式。同時為滿足瓶蓋（gài）的殺菌時間要求，將噴淋冷（lěng）卻機（jī）設計成噴淋殺菌機，以彌補倒瓶殺菌時間的不（bú）足，使產（chǎn）品在冷卻前得以充分滅菌。
1)采用風送道與進瓶（píng）撥輪直連技術，進瓶撥輪采用創新設（shè）計的具分瓶功（gōng）能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺杆及輸送鏈，更換瓶形無須更（gèng）換及調整任何零件。
2)瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技（jì）術，並采用（yòng）卡瓶（píng）口瓶夾代替傳統的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及（jí）調整任何零件。
3)特殊設（shè）計的全不鏽鋼（gāng）衝瓶（píng）夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次汙（wū）染。消毒液及無菌水衝洗管路均配備壓力（lì）檢測開（kāi）關（guān），具有低壓（yā）保護功能。
4)采用UHT與灌裝（zhuāng）機直連（lián）方（fāng）式，減少汙（wū）染環節。進料方式為主液管通過動靜（jìng）密封與分配器相連，采用了無缸結構。灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。
5)消毒液衝瓶機、無菌水衝瓶機、灌裝機、旋蓋（gài）機（jī）、過渡撥（bō）輪等轉動件與非轉動件之間均采用液槽密封隔（gé）離，有效保護軸承等碳鋼零（líng）件免受消毒液的腐蝕。同時隔絕外界不潔空氣侵入，保持潔淨（jìng）的灌裝環境。
6)配備百級空氣淨化係統及隔離（lí）封窗，並在進（jìn）瓶口及出瓶口（kǒu）設有淨化風簾（lián），防（fáng）止不潔空（kōng）氣侵入潔淨室。封窗上設有多副隔（gé）離手套（tào），便於進行簡單維護。配備設備表麵噴霧殺菌及潔淨室熏蒸係統（tǒng）
茶飲料、果（guǒ）汁飲料以及功能性飲料經過幾年的苦（kǔ）心經營，已經（jīng）成為飲（yǐn）料市場上穩定、成熟的產品，雖然無菌冷灌（guàn）裝技術可以在茶飲（yǐn）料、果汁飲料市場展現（xiàn）其降低成本的巨大優勢（shì），但其高昂的設備投資（zī）及設（shè）備維護費（fèi）用使很（hěn）多企業（yè）望而卻步。而現在高速中溫（wēn）熱灌（guàn）裝技術（shù）為眾多飲料企業提供了最佳的解決方案，既滿足了產品的增長率和安全性，又降低了飲料企業的包材成本和運行成本（běn）。隨（suí）著（zhe）高速（sù）中（zhōng）溫熱灌裝技術的日臻成熟，將為更多的國（guó）內大（dà）、中型飲（yǐn）料生產（chǎn）企業提供先進、穩定、可靠的飲料灌裝設備，帶來更為直接的成本效益。
